华兴数控编程的步骤如下：
选择合适的刀具和夹具：
根据物料的材质和形状，确定切削参数和加工路线。
打开华兴数控车床的编程界面：
选择编程模式。
输入加工程序代码：
包括初始位置、切削深度、进给速度、转速等参数。
在编程界面中进行模拟：
检查程序的正确性和安全性。如果有错误或需要调整的地方，可以进行修改。
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中 。
进行加工前的准备工作：
包括清洁和润滑等。
启动数控车床：
按照程序进行加工操作。
在加工过程中：
及时检查加工质量和机床状态，遇到问题及时处理。
加工完成后：
关闭数控车床，清理和保养设备。
此外，对于具体的编程指令，例如公制螺纹编程，可以使用以下格式：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+,-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）。
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K。
对于循环编程，可以使用以下步骤：
1. 定义一个变量，用于记录循环的次数。
2. 使用for循环语句，将循环次数设置为3。
3. 在for循环体中编写要执行的代码，完成循环三次的功能。
对于无限循环指令G27，可以将其修改为无限循环形式，例如：
```
G90（绝对坐标编程）或G91（相对坐标编程）的形式，以实现工件的连续循环加工。
```
在程序中添加循环控制语句，例如使用循环计数器G40.1实现工件的循环加工。
对于自动循环程序，步骤如下：
1. 根据加工件的要求，确定程序的加工顺序和加工路径。
2. 在华兴数控系统的编程界面中，选择自动循环程序的编写模式。
3. 根据加工路径和加工顺序，编写相应的加工指令，包括起始点、终止点、插补方式、切削参数等。
4. 将编写好的指令按照加工顺序排列，形成完整的自动循环程序。
5. 对程序进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
6. 将程序上传到数控机床中，并进行加工试验，根据加工效果进行修改和调整。
7. 保存好编写好的自动循环程序，以备后续使用。
建议：在编程过程中，务必仔细检查每一步骤，确保程序的正确性和安全性。在实际操作前，可以进行多次模拟和调试，以减少加工过程中的错误和故障。