数控中心主机编程主要有以下几种方法：
手动编程
定义：手动编程是指操作员根据加工要求和机床的工作原理，手动输入指令来完成编程。
优点：灵活性高，可以根据实际情况进行调整。
缺点：需要操作员具备较高的编程技术和经验，编程速度较慢，容易出现人为错误。
常用指令：包括G代码（控制刀具运动）、M代码（控制辅助功能）等。例如，G00用于快速点定位，G01用于直线插补，M03用于主轴正转等。
自动编程
定义：自动编程是通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来完成加工程序的生成。
优点：能够快速生成加工程序，减少了人为因素的影响，提高了编程的效率和准确性。
缺点：需要操作员熟悉CAD/CAM软件的使用和加工流程的规范。
流程：通常包括零件建模、加工方案与参数选择、刀具轨迹生成、编辑加工程序、模拟加工过程和生成数控代码等步骤。
结合手动编程和自动编程
方法：在实际应用中，通常会结合手动编程和自动编程的方法。首先，根据加工要求和机床的工作原理，操作员可以手动编写一部分加工程序。然后，通过CAD/CAM软件进行模型设计和加工路径规划，生成剩余的加工程序。最后，将手动编写的部分和自动生成的部分进行整合，完成最终的加工程序。
编程步骤概述：
零件图样分析：
理解零件的几何形状、尺寸和材料特性。
确定加工工艺过程：
选择合适的加工方法、刀具和切削参数。
数值处理：
进行必要的计算，如坐标转换、切削路径计算等。
编写加工程序：
使用数控编程语言（如G代码、M代码、T代码）编写程序。
程序输入：
将编写的程序上传到数控机床中，常用的方法有手工输入和利用DNC功能传输。
程序校验及首件试切：
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
常见的数控编程软件：
CAD/CAM软件：如Mastercam、Cimatron等，这些软件集成了设计和编程功能，能够自动生成加工程序。
指令分组与格式：
指令分组：将功能类似的指令分成一组，同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。
程序段：程序的基本组成部分，由不同的指令组合而成。例如，G00 X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_等指令组合成一个程序段。
通过以上方法和步骤，可以完成数控中心主机的编程工作。建议初学者先掌握手动编程的基本技能，然后逐步学习自动编程的方法和软件工具，以提高编程效率和准确性。