数控编程中的“字”通常指的是 数控指令或代码，它们是数控机床能够理解和执行的指令。在数控编程中，这些指令用于控制机床的运动轨迹、加工参数、辅助功能等。以下是一些常见的数控编程字及其含义：
G代码（功能代码）
G00：快速定位到指定坐标。
G01：直线插补到指定坐标。
G02：顺圆插补到指定坐标。
G03：逆圆插补到指定坐标。
G04：暂停（进给停止，主轴不停止）。
G10：设定工件坐标系的坐标轴值。
G20：设定单位制为毫米。
G21：设定单位制为英寸。
M代码（模态代码）
M03：启动主轴正转。
M04：启动主轴反转。
M05：停止主轴。
M06：换刀。
M07：冷却液开启。
M08：冷却液关闭。
M09：润滑油开启。
M10：润滑油关闭。
T代码（刀具代码）
T01：选择1号刀具。
T02：选择2号刀具。
T03：选择3号刀具。
...
T10：选择10号刀具。
S代码（主轴转速代码）
S1000：主轴转速为1000转/分钟。
S2000：主轴转速为2000转/分钟。
...
F代码（进给速度代码）
F100：进给速度为100mm/分钟。
F200：进给速度为200mm/分钟。
...
X/Y/Z代码（坐标代码）
X100：在X轴上移动到100mm的位置。
Y50：在Y轴上移动到50mm的位置。
Z200：在Z轴上移动到200mm的位置。
其他辅助代码
M19：关闭冷却液。
M30：程序结束。
在编写数控加工程序时，通常需要遵循一定的程序结构，包括前导段、程序段和尾段。前导段用于机床的初始化和设置，程序段用于描述加工过程中的各个工序和刀具路径，尾段主要包含程序的结束和机床的停止指令。
编写数控加工程序的步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸，进行详细的工艺分析和加工工艺规程的编制。
确定刀具的选择和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
确定数控机床的运动轨迹，包括直线、圆弧等。
使用相应的文字编程软件，编写加工程序，根据具体的加工要求和机床的控制系统，编写相应的G代码和M代码。
对编写的加工程序进行调试和优化，确保程序的正确性和稳定性。
将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统，进行加工操作。
通过以上步骤和代码的使用，可以将图纸或零件的设计要求转化为数控机床能够理解和执行的指令代码，从而实现自动化加工。