数控折弯图纸编程的过程主要包括以下几个步骤：
设计和制图
使用CAD软件创建产品的三维模型，并进行弯曲设计，确定折弯角度、折弯位置和折弯顺序等参数。
导入三维模型
将产品的三维模型导入到数控折弯机编程软件中，编程软件通常具有图形用户界面，可以直观地显示产品的三维模型，并提供丰富的工具和功能来进行编程操作。
参数设置
在编程软件中进行参数设置，包括选择合适的折弯工艺、确定折弯顺序、设置折弯角度和折弯位置等。编程软件通常提供预设的折弯工艺库，可以根据不同的产品要求选择合适的工艺。
路径规划
根据产品的设计要求，进行数控折弯机的路径规划。路径规划是确定数控折弯机在折弯过程中的运动轨迹和速度的过程。编程软件可以根据产品的三维模型和折弯要求，自动生成数控折弯机的路径规划。
生成编程代码
将路径规划转化为数控折弯机可识别的程序代码，如G代码或其他数控折弯机可识别的编程语言。这些代码包括数控折弯机的控制指令、坐标轴运动指令、折弯参数设置等，用于指导数控折弯机的操作。
上传代码到数控折弯机
将生成的编程代码保存为合适的格式，如ISO格式，并通过数据线或网络将编程代码上传到数控折弯机的控制系统中。在上传完成后，可以通过数控折弯机的操作界面进行相关设置，如夹具的安装和调整等。
加工操作
完成编程代码的上传后，安装好工件并进行夹紧，然后启动数控折弯机进行加工操作。
建议
熟练掌握相关软件：学习并熟练掌握CAD、CAM和G代码等相关软件和编程语言，这将有助于提高编程效率和准确性。
细致检查参数：在编程过程中，要仔细检查所有参数设置，确保无误，以避免加工过程中的错误。
多次模拟运行：在正式加工前，建议进行多次模拟运行，以验证编程代码的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现数控折弯图纸的编程，从而控制数控折弯机进行精确的折弯加工。