数控精加工的编程步骤如下：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的校验和首件试切
通常需要校对检查程序，也可以利用数控机床的空运转或图形演示功能来校验刀具运动的轨迹是否正确。
以上方法只能大体校验程序的正确性，不能查出被加工零件的精度。
编程技巧
灵活运用主程序与子程序，特别是在复杂模具加工中，可以反复调用子程序以提高加工效率。
减少数控系统的累积误差，尽量使用绝对方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准。
准备工作和优化
在开始编程之前，需要准备好零件的设计图纸或CAD文件，选择适当的数控加工机床及其工作范围和加工能力，了解材料的性质和加工要求。
根据加工要求和机床的特点，确定加工工艺，包括刀具路径、切削参数、进给速度等，并进行充分的考虑和优化。
通过以上步骤，可以完成数控精加工的编程工作，确保加工质量和效率。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。