在数控编程中，使用928代码进行换刀的步骤如下：
确定刀具和刀补
根据加工需求和机床特性，选择合适的刀具和刀补值。刀具号（例如T11）和刀尖号（例如T15）需要明确指定，并在对刀时输入对应的刀补值。
对刀
手动方式下，选择一把基准刀，试切外圆，测量直径并按“输入”键设置X轴坐标，平端面后按“输入”键设置Z轴坐标，从而建立坐标系。
选择其他刀具，按相同步骤完成刀补值的设置。注意每次对刀时刀补要清零，以免累加产生误差。
换刀
在机床自动运行的情况下，按刀补键，通过上下键将光标移动到需要修改的刀偏号上，然后按Z或X键变换T5Z或T5X，直接输入新的刀补值，最后按改写键。
如果需要手动换刀，将刀具移动到安全位置，转动主轴，选择刀具，并用刀轻碰工件端面，输入刀补值，然后进行加工。
编程示例
```
G00 X40 Z12 ； 快速定位到起始位置
G92 X38 Z-35 F6； 螺纹加工，初始偏移0.1mm
G00 W-0.1 ； 偏移刀具0.1mm
G92 X37.9 Z-35 F6 ； 继续偏移
G00 W-0.1 ； 再次偏移
G92 X37.8 Z-35 F6 ； 继续偏移
...
G00 W0.6 ； 终止偏移
```
在这个示例中，通过多次使用G92指令和G00指令，实现了刀具的逐步偏移和螺纹的加工。
建议
熟悉机床和刀具：在编程前，确保对机床的机械结构和刀具特性有深入的了解。
仔细检查刀补值：每次换刀前，仔细检查和更新刀补值，确保加工精度。
测试程序：在实际加工前，先进行程序测试，确保换刀过程顺畅，避免出现意外情况。
通过以上步骤和技巧，可以有效地实现928代码下的换刀编程。