在数控编程中，绘制螺纹主要涉及以下步骤和指令：
选择螺纹类型
确定是加工公制螺纹、英制螺纹还是美制螺纹。
确定螺纹参数
螺纹的直径（外径）和螺距（相邻螺纹之间的距离）。
如果加工锥螺纹，还需要知道锥度（如1:5）和螺纹长度。
计算导程
导程是螺纹每转一周在轴向上的移动距离，等于螺距乘以螺纹的起始直径。
确定切削深度和加工余量
切削深度是刀具在加工过程中切除的材料厚度。
加工余量是加工后留下的材料厚度。
选择合适的G代码指令
G92：用于车削公制或英制螺纹，设置切削终点坐标和螺距。
G32：用于车削公制螺纹，设置切削终点坐标和导程。
G76：用于车削大螺距的螺纹，包含斜退刀距离、螺纹齿高、每刀进刀量等参数。
编写加工程序
包括螺纹起刀点、加工路径、加工速度和进给量等参数。
对于锥螺纹，还需要考虑刀具半径补偿和切入切出补偿。
输入程序并进行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，启动加工过程，并根据实际情况进行适当调整。
示例
车削公制螺纹
```plaintext
G92 X_ Z_ F_ // 设置螺纹切削，X为终点X坐标，Z为终点Z坐标，F为螺距
```
车削锥螺纹
```plaintext
G90 G0 Z5 // 设置绝对编程模式，快速移动刀具到起始位置
G0 X30 Z-50 // 移动刀具到锥螺纹的起始位置
G1 Z-50 F100 // 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 // 切削锥螺纹，I为螺纹刀具半径补偿值
G0 Z5 // 快速抬刀
```
车削大螺距螺纹
```plaintext
G76 P000000 Q00R0.05 // 设置大螺距螺纹的参数，包括精车次数、斜退刀距离、每刀进刀量和最后一刀进刀量
G76 X-Z-P000Q000（R+- ）F-- // 继续车削大螺距螺纹，P000为螺纹齿高，Q000为第一刀切削量，R+-为锥螺纹用
```
通过以上步骤和指令，可以实现数控编程中螺纹的绘制。建议根据具体的加工需求和机床系统选择合适的指令和参数设置，以确保加工精度和效率。