在数控铣床上加工椭圆图案，可以采用以下几种方法进行编程：
1. 手工编程
手工编程需要知道每个圆弧的切点坐标，然后使用圆弧指令一个一个点走过来。这种方法适用于简单的椭圆加工，但对于复杂的椭圆可能较为繁琐。
2. 使用宏程序
宏程序是一种将一系列命令构成的功能登录在内存中，通过一个代表命令来执行的技术。以下是一个使用宏程序加工椭圆的实例：
```plaintext
%00518
1=0
2=20
3=30
4=1
5=90
WHILE 5 GE 1 DO1
6=3*COS[5*PI/180]+4
7=2*SIN[5*PI/180]
G01X[6]F800 Z[7]
8=360
9=0
WHILE 9 LE 8 DO2
10=6*COS[9*PI/180]
11=6*SIN[9*PI/180]*2/3
G01X[10]Y[11]F800
9=9+1 （计数器）
END1
5=5-4 （计数器）
END2
M99
```
这个宏程序使用了椭圆的参数方程 `X=A*COS（θ）, Y=B*SIN（θ）`，其中 `A` 是椭圆的长轴，`B` 是椭圆的短轴，`θ` 是角度。程序通过循环计算椭圆上每个点的坐标，并生成相应的 G 代码来控制机床运动。
3. 使用CAD/CAM软件
使用 CAD/CAM 软件可以自动生成椭圆加工程序。这种方法简单快捷，但生成的程序可能不利于后续调整。一些常见的 CAD/CAM 软件如 FANUC、SolidWorks 等都提供了生成椭圆加工程序的功能。
4. 拟合计算
可以通过拟合计算的方法，利用宏程序方式手工编程实现椭圆加工。这种方法简捷高效，并且不受条件的限制。具体步骤包括确定椭圆的起点和终点坐标，设置刀具的切削参数，编写椭圆弧的 G 代码，设置工件坐标系和刀具补偿，最后运行加工程序。
5. 使用数控编程语言
在 y 轴上铣椭圆时，可以使用合适的数控编程语言如 G 代码。首先确定椭圆的中心坐标和长短轴的长度，然后使用 G 代码中的 G2 或 G3 指令来定义椭圆的路径。在编程时，还需要考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数。
建议
对于简单椭圆，手工编程或使用简单的宏程序可能已经足够。
对于复杂椭圆，建议使用 CAD/CAM 软件自动生成程序，以确保精度和效率。
在编程过程中，务必注意指令的顺序和语法规范，以确保编程的正确性。
通过以上方法，可以根据具体需求和加工条件选择合适的编程方法来实现铣床椭圆图案的加工。