车外锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的起始直径、螺距、锥角等参数。这些参数可以根据设计图纸或工程要求来确定。
编写G代码
使用G代码编写锥螺纹的加工程序。以下是一个示例程序：
```gcode
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 F100 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
解释：
`G21`：设置单位为毫米。
`G90`：绝对编程模式，所有运动参考原点。
`G0`：快速移动指令，用于刀具移动到作业起始位置。
`G1`：切削指令，带有进给速率。
`G2`：表示切削锥螺纹的圆弧运动指令。
`M30`：程序结束的标识。
加工过程
将编写好的G代码程序输入到数控机床中，启动加工过程。在此过程中，可根据实际情况进行适当的调整，并确保机床的安全操作。
注意事项
在编程锥螺纹时，需要根据螺距、直径和锥角等参数进行计算，并编写相应的加工程序。在程序中，还需要指定圆角的半径R，以便实现锥螺纹的加工。
编写数控车用丝锥攻螺纹的程序时，需要定义工件坐标系和基准点，设置切削参数，编写攻螺纹的基本操作代码，并添加进刀和退刀等辅助操作。
通过以上步骤，可以实现车外锥螺纹的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求，调整程序中的参数，以确保加工质量和效率。