切外螺纹的编程可以通过以下步骤和方法实现：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
常用的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧顺时针插补）和G03（圆弧逆时针插补）等。
编程示例
G76螺纹加工指令：
```
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
参数解释：
X：起始点的X坐标
Z：起始点的Z坐标
I：余量（切入）
J：余量（回退）
K：余量（单程）
P：螺纹的总切削量
Q：切削每个螺纹的步数。
G92指令：
```
G92 X（U） - Z（W）- F -； （圆柱螺纹格式）
G92 X（U） - Z（W）- R -F-；（圆锥螺纹格式）
```
参数解释：
X, Z：螺纹终点绝对坐标值
U, W：螺纹终点相对循环起点的坐标增量值
R：螺纹起点相对切削终点的半径差，外螺纹R为负
F：螺纹的导程（单线螺纹的导程=螺距）。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
通过以上步骤和方法，可以实现外螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工质量和效率。