平面螺纹加工的编程方法主要包括以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹类型（公制、英制、美制）。
螺纹直径。
螺距。
导程（对于多线螺纹）。
切削深度和加工余量。
选择合适的编程方式
直接插补：适用于单程螺纹和细螺纹。
螺纹循环：适用于多程螺纹和粗螺纹。
编写螺纹加工程序
使用G代码（如G76、G92、G32等）来控制机床执行螺纹加工操作。
指定螺纹的起始位置、螺距、进给量、切削速度等参数。
设置刀具路径和切削参数，确保切削顺畅且不产生过切和残余。
模拟验证和调试
在实际加工前，对编写的程序进行模拟验证，确保刀补的位置和参数设置准确。
进行实际加工前的调试，确保机床各个轴向的运动准确和稳定。
加工螺纹
将编写好的程序加载到数控机床中，进行自动加工。
在加工过程中，注意保持合适的切削速度和进给速度，以及正确的切削冷却液使用。
示例编程（使用G76指令）
假设需要加工直径为20mm、螺距为2mm的M8x1.25螺纹，切削进给量为0.2mm/转，切削速度为1000转/分钟，编程如下：
```gcode
G92 X0 Z-20 ； 将工件坐标系原点设置到螺纹起点位置
G76 X0 Z-20 P2 Q0.2 R1000 F1000 ； 螺纹车削指令
```
注意事项
确保机床具备螺纹加工的功能和设备。
理解螺纹加工的原理和机床的操作规范，以编写出符合要求的螺纹编程程序。
在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化。
通过以上步骤和示例，可以实现平面螺纹的精确加工。