编程对刀是数控加工中的一个重要步骤，确保刀具与工件之间的相对位置准确无误，从而提高加工精度和效率。以下是编程对刀的一般步骤和技巧：
确认刀具
在MDI模式下，输入换刀指令（如T0x0x）以选择刀具。
输入转速指令（如SxxxM0x）以设置刀具转速。
试切削
快速接近工件，注意不要碰到工件。
Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。然后切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0。
X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。然后切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX为外圆直径值。
输入刀具其它参数
输入刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
移动刀具远离工件
移动刀具远离工件，直至安全位置。
对刀技巧和建议
回零操作
对刀之前，一定要进行回零操作，清除掉上次操作的坐标数据，确保机床坐标系准确。
主轴正转与手轮模式
用“MDI”模式使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后切换到“手轮”模式，进行机床移动操作，以便更精确地对刀。
使用寻边器
使用寻边器可以更精确地确定工件的中心坐标。通过寻边器找到工件在X、Y轴上的最左、最右、最上、最下位置，记录下这些坐标值，然后计算出工件的中心坐标。
测量刀具长度
测量刀具长度并将结果输入至对应刀号的刀补中，确保加工时刀具长度准确。
设置Z零点位置
将旋转轴归零，利用刀具端面触碰工件顶部，然后将当前位置设置为G54 Z零点，再减去一个刀具的长度，确保零点在主轴端面，而不是刀尖。
注意安全
在对刀过程中，一定要注意安全，避免刀具与工件发生碰撞。
通过以上步骤和技巧，可以确保编程对刀的准确性和高效性，从而提高数控加工的质量和效率。