在CAXA软件中进行锥度编程，主要遵循以下步骤：
确定工件和刀具参数
明确工件的尺寸、材料信息。
选择合适的刀具类型和尺寸。
设置坐标系
确定工件的零点和坐标系的原点及其方向。
编写初始设定代码
设置刀具的初始位置、进给速率、切割深度等参数。
编写锥度加工代码
根据加工要求，使用G代码编写锥度加工指令。常用的G代码包括：
G00：快速移动
G01：直线插补
G02/G03：圆弧插补
G41/G42：刀具半径补偿
编写循环代码
如果需要加工多个相同的锥度，可以使用循环代码以实现自动化加工。
注释和标识代码
在编写代码的过程中，加入注释以解释和说明代码，方便后续的修改和维护。
在CAXA软件中加载代码
将编写好的G代码导入CAXA软件，并加载到相应的加工程序中。
保存和检查代码
保存编写好的代码，并进行检查，确保没有错误和遗漏。
进行模拟和加工
在CAXA软件中进行代码模拟，确认加工路径和轨迹无误后，进行实际的加工操作。
示例代码
```c
% 锥度加工示例
% 工件尺寸：直径100mm，高度50mm
% 刀具：直径6mm，长度50mm
% 切割速度：100mm/min
% 锥度角度：10°
% 设置坐标系
G90 G17 G20
G16
% 初始设定
M03 S1000
T0101
M06
% 锥度加工
% 上口程序段
G01 X0 Y0 Z50
G02 I10 J10 F100
% 中间程序段（重复上述G02指令，根据锥度角度计算循环次数）
% 下口程序段
G01 X0 Y-50 Z0
G02 I-10 J-10 F100
% 结束加工
M05
M30
```
注意事项
锥度角度按单边计，单位是度，十进制。如果是非十进制，需要转换成十进制。
逆时针方向切割时，工件上小下大（正锥）；顺时针方向切割时，工件上大下小（倒锥）。
在CAXA中，可以通过编辑锥度样式来调整锥度的形状、大小和颜色等属性。
通过以上步骤和示例代码，可以在CAXA软件中完成锥度编程。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和工件参数进行调整和优化。