平面锥度编程通常涉及以下步骤和要点：
确定锥度形状和大小
锥度可以分为直线型、圆锥型和棱锥型等不同形状。
需要确定锥度的起点和终点，以及锥度的高度和倾斜角度等参数。
分析设计图纸
对工件的设计图纸进行分析和测量，确定锥度的角度和长度。
选择合适的刀具和加工方式
根据锥度角度，选择合适的切削工具，如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定刀具轨迹和加工顺序
根据工件的几何形状和刀具的尺寸，计算出刀具的路径和加工顺序。常用的方法包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等。
编写数控加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的数控加工程序。程序中需要包含切削参数、刀具路径和加工顺序等信息。
示例代码（FANUC系统）：
```
G0X30；
Z2.；
G1Z0.F0.18； // 刀具定位，锥度的起点坐标
X40.Z-5.F0.12； // 下一点的坐标（X,Z）即锥度的终点坐标
```
调试和优化
在实际加工过程中，进行调试和优化，确保工件的锥度加工效果符合要求。
监控加工参数
严格按照编写的数控程序进行操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
考虑机床和刀具特性
在编程时，需要考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
使用辅助功能
根据具体的加工要求，可以采用一些特殊的锥度编程方法，如借助数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。
通过以上步骤和要点，可以实现高效、精确的平面锥度加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的参数设置，并进行充分的测试和验证，以确保加工质量。