在数控编程中，锥度通常是通过指定刀具的切削边角度来实现的。以下是一些常用的锥度编程指令：
G42和G41
G42表示切削边向右偏移，具体的编程格式为：`G42 X_ Y_ D_`，其中`X_`是指定切削边的横向偏移量，`Y_`是指定切削边的纵向偏移量，`D_`是指定切削边的刀具补偿号码。
G41表示切削边向左偏移，与G42相反，编程格式与G42类似。
G02和G03
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，具体的编程格式为：`G02 Xx Yy Ii Jj Ff`，其中`Xx`和`Yy`是指定圆弧终点的坐标，`Ii`和`Jj`是指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标，`Ff`是指定进给速度。
G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动，编程格式与G02类似。
G71
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一，用于指定锥度加工的参数，如锥角、大端直径、长度等。具体的编程步骤包括确定加工起点和终点的坐标、半径等参数，然后在程序开头加入G71指令，并指定所需的锥度参数。
G92
G92指令用于在数控编程中定义坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，通常用于确定螺纹的起点。
示例编程
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
G00 G90 G54 X0 Y0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03
； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200
； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100
； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50
； 快速抬刀
M05
； 停止主轴
M30
； 程序结束
```
建议
在编程时，需要事先确定好切削边的位置和刀具补偿号码，并在合适的位置使用相应的G代码进行锥度编程。
根据具体的加工要求和刀具形状选择合适的编程代码，并在编程时指定相应的偏移量或补偿值。
使用刀具半径补偿（G40）也可以实现锥度加工，具体的编程方法和格式与上述类似，只是切削边的偏移量改为刀具半径补偿的值。