编程倒锥度通常涉及使用G代码和M代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一个简单的数控锥度编程示例，用于加工倒锥度：
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0
； 快速抬刀
M05
； 将刀具移动到起点位置
G01 X10.0 Y10.0 Z-30.0 F100.0 ； 设定终点位置，并以给定进给速度移动
； 设定切削参数
T01 ； 选择刀具号码
G43 H01 ； 设定工具长度补偿
F200.0 ； 设置进给速度为200mm/min
S1500 ； 设置主轴转速为1500rpm
； 开始加工锥度
G01 Z-40.0 ； 将刀具向下移动到锥度加工的深度
G02 X20.0 Z-60.0 I10.0 J0.0 ； 以顺时针方向绕I轴圆弧插补，直到X坐标达到20.0并且Z坐标为-60.0
G01 X30.0 ； 以直线插补的方式将刀具移动到X坐标为30.0的位置
G00 Z0.0 ； 将刀具快速移动到Z轴的起始位置
； 结束加工
M30
```
关键点解释：
G00：
快速定位到指定坐标。
G01：
直线插补，用于移动刀具到目标位置。
G02：
顺时针圆弧插补，用于加工锥度。
G43：
工具长度补偿，确保刀具长度与实际加工位置匹配。
F100.0 、 F200.0：
设置进给速度。
S1500：
设置主轴转速。
M05：
快速抬刀，准备下一个加工位置。
M30：
程序结束。
注意事项：
锥度方向：如果编程图上面，基准面是下导轮中心到工件上面，如果编程图下面，基准面是下导轮中心到桥梁上面。
四轴联动：线切割切割锥度需要四轴联动（X, Y, U, Z轴）。
刀具定位：确保刀具定位准确，锥度的起点和终点坐标正确设置。
根据具体的加工需求和机床类型，可能需要调整上述代码中的参数。建议在实际编程前进行充分的测试和验证，以确保加工精度和效率。