CNC攻螺纹的编程方法主要取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是一个使用FANUC系统的编程示例，用于加工M16螺纹（牙距2mm）：
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G0G90G54X0Y0S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
G0Z200.M9
G80M5
M30
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解释：
1. `G0G90G54X0Y0S300M3`：初始化机床，设置工件坐标系，选择主轴速度为300转/分钟。
2. `G43H1Z50.M8`：设置工具长度补偿，选择M8丝攻，初始钻削深度为50mm。
3. `M29S300`：设置攻丝速度为300转/分钟。
4. `G98G84R3.Z-15.F600`：使用G84指令进行攻丝，设置螺纹深度为-15mm（即螺纹孔深度为20mm，底孔深度为25mm），螺距为2mm，进给速度F为600mm/min（计算公式为：F = 转速 × 牙距）。
5. `G0Z200.M9`：将刀具抬升到200mm高度。
6. `G80M5`：取消刀具长度补偿。
7. `M30`：结束程序。
其他注意事项：
底孔深度：
攻牙深度应比底孔深度大3-5mm以上，以确保螺纹的强度和精度。
转速与进给：
转速和下刀速度应根据丝攻的牙距进行调整。例如，M8丝攻的牙距为1.25mm，转速和下刀速度可设为100转/分钟，进给速度F则为100 × 1.25 = 125mm/min。
进给方式：
常见的进给方式有径向进给、改进的侧面进给和增量进给。选择合适的进给方式可以提高加工效率和螺纹质量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC攻螺纹编程。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。