导线轮的加工程序主要包括以下几个步骤：
材料准备
选择合适的材料，如铝制的圆形导线轮本体和胶体层。对于多晶硅切割丝用导线轮，线轮本体可由碳纤维制成，外周边的导线槽环以聚氨酯成形。
导线轮的制造
导线轮本体通常通过车床加工外圆去除残余胶体层，并加工出金属光色，以保证胶体层与导线轮本体牢固粘合。
导线槽环可以通过注塑机的成形结合在线轮本体预设范围，构成一个在应用过程中具有精确度高、误差小、重量较轻、硬度提升、延长正常使用寿命及提高工艺精度的导线轮。
胶体层的处理
更换新的胶体层前，需要去除磨损的胶体层，一般采用车床加工外圆去除导线轮本体表面的残余胶体层。
胶体层通过粘合剂与导线轮本体粘合为一体，防止相对转动。
注塑与后熟化
使用热塑性聚氨酯（TPU）通过一步法或间歇法及连续法合成，满足导线轮使用要求。
考察硅芯切割机用导线轮的注塑与后熟化工艺对制品的影响，以确定最佳的制造工艺条件。
质量检测与验收
对制造完成的导线轮进行质量检测，包括尺寸精度、表面质量、硬度、使用寿命等指标。
验收合格后，方可投入使用。
通过以上步骤，可以完成导线轮的加工程序，确保其在太阳能电池板生产线或其他相关应用中能够高效、精确地运行。