钢珠的加工程序主要包括以下几个步骤：
准备钢材：
选择高质量的钢材，并将其加工成适当大小的金属棒材。
压制成型：
将钢材切成一定长度，并通过旋转的方式送入钢珠模具，压制成钢球的形状。
热处理：
将成型的钢球在高温条件下进行热处理，以提高其硬度和强度。热处理过程可能包括渗碳、淬火和回火等步骤。
磨光处理：
对经过热处理的钢球进行研磨和抛光，使其表面光滑，并去除表面的毛刺和不平整部分。
清洁和包装：
对磨光后的钢球进行清洁和检查，然后进行包装，以便运输和销售。
此外，根据不同的钢珠类型和用途，加工程序可能会有所不同。例如，轴承钢珠的加工程序可能还包括额外的步骤，如伸线（拉丝）、冷镦（铸造）、光球、软球、精细研磨/抛光清洗、外观选别等。
综上所述，钢珠的加工程序可以分为以下几个主要类型：
热冲或模锻：
将棒料通过热冲或模锻工艺成型为钢球。
热处理：
包括渗碳、淬火和回火等步骤，以提高钢球的硬度和强度。
磨光处理：
包括研磨和抛光，使钢球表面光滑。
清洁和包装：
对钢球进行清洁和检查，然后进行包装。
建议根据具体的产品要求和生产规模，选择合适的加工程序，以确保钢珠的质量和性能。