加工外圆通常使用的程序包括以下几种：
G代码编程
G00：快速定位，将刀具移动到加工起点。
G01：线性插补，控制刀具沿着外圆轮廓进行加工。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M代码编程
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
S代码编程
S代码用于定义主轴转速，根据工件材料和加工要求设置适当的主轴转速。
T代码编程
T代码用于选择刀具，根据加工需求选择合适的刀具。
其他编程语言
某些情况下，也可以使用其他编程语言如C语言、Python等编写数控程序，通过数控系统接口与机床通信。
编程步骤概述：
定义工件坐标系：
确定工件的坐标系，建立与机床坐标系的坐标关系。
设定切削参数：
根据工件材料和加工要求，设定适当的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度等。
绘制外圆轮廓：
使用CAD软件或手工绘制工件的外圆轮廓，包括圆弧指令、线段指令等。
编写切削程序：
根据外圆轮廓，使用G代码和M代码编写切削程序，设置合适的切削路径和切削方式。
调试和检验：
在实际加工之前，对编写的切削程序进行调试和检验，确保程序的正确性和稳定性。
加工外圆：
将编写好的切削程序加载到数控机床控制系统中，进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整。
示例编程代码：
```
O9004： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90： 绝对编程模式
X30 Z-30： 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
建议：
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM等，这些软件可以自动生成切削路径，提高编程效率和准确性。
在编写程序时，务必仔细检查坐标系、刀具半径、切削路径等参数，确保程序的正确性和可执行性。
在加工前进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和可靠性，避免实际加工中出现错误。