内锥体加工可以使用以下程序：
宏程序
编程原点：设在工件的右端面与轴线交点处（X0,Z0）。
车刀从工件坐标系中的Z=0开始加工。
利用宏程序赋值，1=20（小径），2=100（大径），大、小径各设为一个变量。
在插补运算过程中，3根据1的每次递增通过数学公式三角函数来编写到程序中，即3=[1-20]/2/TAN（计算出Z方向的长度）。
刀具每沿轮廓走完一次加工后，根据1的递增需重新计算一次3的值，然后刀具再进行车削。
随着每次进刀量1的变化，3值根据三角函数的计算也不断变化。
如果1等于2将跳出循环体外，（1IF[1 EQ 2} GOTO20），如果1小于等于2将跳转到N10位置，（IF [ 1LE 2}GOTO10），直到条件满足方可进行下一步车削。
G代码编程
确定内锥孔的加工尺寸和形状，包括锥度角度、底径和深度等。
选择合适的刀具，一般情况下，会选择锥形铣刀或者锥形钻头来进行内锥孔的加工。
使用G代码进行内锥孔的编程，示例程序如下：
```
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
设置坐标系、平面和进给方式等参数。
设置主轴转速和进给速度。
使用G00代码将刀具移动到加工起点。
使用G01代码进行直线插补，将刀具从起点移动到终点。
使用G03代码进行圆弧插补，实现内锥孔的加工。
加工完成后，使用M30代码结束程序。
根据具体的加工需求和设备特性，可以选择合适的编程方法。宏程序适用于需要灵活调整加工参数和快速适应不同锥度的情况，而G代码编程则适用于需要高精度和高效率加工的场合。