冲压生产管控程序主要包括以下几个方面：
目的
通过对生产过程的控制，确保产品质量符合客户要求。
适用范围
生产安排、生产进度管理等均适用。
适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。
定义与术语
无
权责
生产部负责生产实施。
品管部负责首件产品确认、生产过程产品质量的监督。
工程部负责操作标准、检验标准与物料标准的制定、分发和监督的管理。
程序内容
接订单：
生产部所接获营业部之PO SCHEDULE即为订单。
生产计划：
生产计划编制：根据客户订单所要求的出货数量与交货日期，结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机台进行编排生产计划。
生产计划实施与修改：各生产部门在接到生产部的生产计划时，应提前一星期以上，作好作业前的产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备件等因素，以确保该产品在各个工序运作时能正常生产。在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取追赶措施，满足生产计划要求；重新编制计划。
生产计划的监控：各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息。生产部根据各生产部门反馈的生产记录，主动到现场查核生产进度。若进度延误会影响到交货期时，须通知营业部以便与顾客协调交货期变更。
发生产单：
生产管理部负责制定内部生产计划、接受、管理、发放物料、包装容器的采购、管理、回收及维护、公司产能负荷的评估。
制造部负责生产的组织实施、制造效率的评估、设备、工装的管理，包括操作标准、包装标准的管理、工装使用的监督及技术支持、制造效率的研究等。
制造部工艺组负责生产工艺的管理，包括操作标准、包装标准的管理、工装使用的监督及技术支持、制造效率的研究等。
品质管理部负责产品实现过程中产品质量的监控。
各部门负责制造过程中问题点的分析与纠正预防措施的制定、实施。
生产计划的具体步骤
生产管理部根据《内部订单》及产能分析结果制订《开料计划表》及《大/小冲线日生产计划》。
生产管理部提前一个工作日将《大/小冲线日生产计划》发放至相关部门，制造部提前一个班次作好生产前准备：设备、模具、材料、包装容器等，确保各工序正常生产。
在生产过程中如有未按生产计划完成的情况发生，应采取安排追赶措施，满足交付要求；生产管理部调整生产计划。
顾客的急单、插单由营业部根据产能评审下达《合同更改通知单》，生产管理部调整生产计划，制造部按调整后的生产计划安排生产，并与生产管理部及时沟通。
生产过程中的监控与调整
各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息。
生产部根据各生产部门反馈的生产记录，主动到现场查核生产进度。
若进度延误会影响到交货期时，须通知营业部以便与顾客协调交货期变更。
设备与模具管理
机台长根据《设备/模具点检作业指导书》及《设备/模具点检表》进行设备/模具点检，并做好记录；如果发现问题点，按《设备/模具点检表》中的设备/模具异常处理流程处理。
首件确认与过程参数设置
各机台人员对首件进行自检（与合格样件对比），确认合格后交品检。
各机台在生产作业前，应确认本工序的作业指导书为有效版本且在机台作业时易于获取的位置上；按作业指导书的规定设置各工序的过程制造参数。
产品质量控制
质检科负责生产过程（下料、冲压）工序产品、最终产品的检验控制。
质检科负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。
质检科负责生产过程中检验状态标识。
通过以上程序，冲压生产管控旨在确保生产过程的顺利进行，同时保证产品质量满足客户要求。