生产代工管理程序是一套规范代工操作流程及对代工厂的开发、评定和评审的流程，以确保代工厂资源以及产品质量能满足公司要求。以下是生产代工管理程序的主要内容：
目的
规范代工操作流程。
对代工厂的开发、评定和评审流程进行规范。
确保代工厂资源及产品质量满足公司要求。
适用范围
适用于公司全部代工过程。
职责
计划部：
组织产品方式确定，代工生产任务的下达。
采购部：
代工厂开发、评定、评审及档案的归口管理部门。
组织相关部门对代工厂、代工产品进行考察和评审。
负责与代工厂沟通及反馈，签订相关协议。
研发部：
提供产品技术文件，必要时参与现场评估。
中试部：
参与现场评估，对代工厂进行技术确认与指导。
协调试生产事宜。
质量管理部：
对代工厂质量体系现场评估，进行质量辅导。
监视代工产品质量，参与日常考核。
工作程序
计划部：
在产品开发过程的小批量试制结束后，提出代工生产申请。
组织研发、中试、质量管理、采购部、财务部及主管副总裁等召开生产方式评估会。
根据会议结果确定产品的生产方式，完成《代工生产申请单》评审，由副总裁批准后，通知采购部寻找合适代工厂。
代工厂的选择：
代工厂需具备生产资质（营业执照、税务登记证）等。
代工厂的质量管理体系需通过ISO9001标准的第三方认证，且认证覆盖代工产品类别、证书在有效期内。
代工厂需拥有相应的技术人员、生产设备及检测仪器。
关键零部件、质量标准及验收要求发送至代工厂，代工厂指定责任部门与公司中试部、质量管理部进行前期沟通、确认。
代工试生产：
试生产结束后，代工厂应及时进行成本核算，并向采购部进行商务报价。
采购部应与其就价格、交期等项目进行商务谈判。
代工厂资格认定：
在《合格供方推荐表》中，经采购部经理审核，由采购主管领导签署核定意见后，认定为合格代工厂。
采购部应及时将该代工厂纳入《合格供方名录》，但要与其他供方加以区分。
签订相关协议：
在批量委托代工之前，需完成相关协议的签订，包括技术保密协议等。
其他
采购部组织研发部、中试部、质量管理部形成现场审核小组，参照ISO 9001标准对代工厂的合同协议履行能力、资金财务状况、加工能力和质量保证能力等实地进行考察和确认。
参与考察的有关人员对审核结果予以记录并按《供方现场考察评定记录表》进行评分。
对于公司现场考察中提出的整改要求，采购部应组织代工厂进行整改，提交整改资料，必要时质量管理部协助其整改。
通过以上程序，公司可以确保选择合适的代工厂，并规范代工生产过程，从而保证产品质量和满足公司要求。