铣床校验刀具程序通常涉及以下步骤：
选择标准刀具：
首先选择一把标准刀具（如T01）作为基准，并确定其长度。
编程补偿：
对于其他刀具（如T02和T03），使用G43（增加长度补偿）和G44（减少长度补偿）指令来调整刀具的Z轴位置。例如，将T02和T03刀具向下快速移动100mm，并编写相应的程序段。
存储器中的补偿值：
在刀具长度补偿中，需要设置存储器中的补偿值，以便在加工过程中自动调整刀具的伸出长度。
实际位移：
通过提高Z轴的位置，可以实际测量刀具的位移量，以验证程序的正确性。
```
T01
Z100
G43 H01 Z-100
T02
Z100
G43 H02 Z-100
T03
Z100
G43 H03 Z-100
```
在这个示例中：
`T01` 是标准刀具，其长度被设定为100mm。
`G43 H01 Z-100` 表示将T02刀具的Z轴位置增加100mm（因为T02是扩孔刀具，所以是增加长度）。
`G43 H02 Z-100` 表示将T03刀具的Z轴位置增加100mm（因为T03是铰刀，所以也是增加长度）。
`G44 H03 Z-100` 表示将T03刀具的Z轴位置减少100mm（如果需要减少长度，可以使用G44指令）。
通过这种方式，可以校验程序中的刀具长度补偿是否正确，并确保加工过程中的精度。