刀具设计程序主要包括以下步骤：
明确设计任务与收集设计资料
确定设计的刀具类型和用途。
收集被加工零件的材质、尺寸、形状和加工要求等相关资料。
拟定刀具结构方案与绘制刀具草图
根据收集的资料，设计刀具的结构方案。
绘制刀具的草图，初步确定刀具的主要几何参数和结构形式。
进行必要的分析计算
对刀具进行力学分析，计算刀具在加工过程中的应力和变形。
根据加工参数，计算刀具的切削力、进给量和切削速度等。
审查方案与改进设计
审查初步设计，检查设计的合理性和可行性。
根据审查结果，对设计方案进行改进和优化。
绘制刀具装配总图
绘制刀具的装配总图，展示刀具各部分的装配关系和整体结构。
绘制刀具零件图
根据装配总图，绘制刀具的零件图，详细标注各部分的尺寸和公差。
选择刀具材料和紧固形式
根据被加工零件的材质和加工要求，选择合适的刀具材料。
设计刀具的紧固形式，如螺销压孔式结构等。
选择加工参数
选择合适的背吃刀量、进给量和切削速度，以满足加工效率和表面质量的要求。
使用CAD/CAM编程或手工编程
使用计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件进行刀具编程，生成G代码或M代码。
手工编写G代码进行刀具编程，适用于简单形状的刀具制造。
程序化数控刀具设计
开发基于VB语言、Microsoft Access数据库和SQL语言的数控刀具设计程序，实现刀具设计的数据化和程序化，提高设计效率和精度。
这些步骤涵盖了从设计任务明确到最终编程实现的整个过程，确保了刀具设计的合理性和高效性。建议根据具体的加工需求和条件，选择合适的设计方法和工具，以提高刀具的性能和加工效率。