贴标机的程序逻辑主要包括以下几个部分：
产品检测和贴标动作
产品到位检测：通过光电传感器或其他传感器检测产品是否到达指定位置，触发贴标动作。
贴标动作逻辑：一旦产品到位，贴标头开始动作，通过接近开关等信号确认贴标头是否到位，完成贴标后设置贴标完成状态。
传送带控制：贴标动作完成后，传送带继续运行，确保下一个产品进入贴标位置。
剥标、送标和覆标原理
剥标：依靠标签本身的刚性和与底纸之间的粘附力差异，通过急转实现标签与底纸的分离。
送标：通过牵引机构牵引标签底纸，使标签在剥标机构上走动并分离，连续送出标签。
覆标：通过圆滚、毛刷等物体施加直线式的力，将标签覆在待贴表面上。
标签尺寸和位置设定
通过触摸屏或控制面板设定标签的宽度、高度和贴标位置，确保贴标的准确性。
编写标签模板，包括文字、图像、条形码等元素，并根据实际需求进行排列和编辑。
导入外部数据源，如Excel表格或数据库，与标签模板进行关联。
打印参数设置
设置打印速度、打印暗度、打印浓度等参数，影响打印效果和贴标速度。
运行贴标机
完成上述设置后，通过触摸屏或控制面板操作贴标机开始运行，按照设定的标签尺寸和位置打印相关内容，并自动将标签粘贴在指定位置。
控制系统
PLC（可编程逻辑控制器）：接收传感器信号，按照预设的程序逻辑进行处理，控制贴标机的执行机构，如电机、气缸等，完成取标、对标和贴标等操作。
伺服贴标机的工作原理
通过感应器感应到待贴标品，机器臂伸出取下标签并移动到指定位置，精准计算并贴在指定位置，完成后机械臂缩回并进行下一步操作。
自动贴标机的工作原理
通过调整标牌和标签的传送速度和位置，保持标签的准确性，自动切换标签和包装，减少人工干预。
综上所述，贴标机的程序逻辑涉及多个环节和系统的协同工作，从产品检测到贴标动作，再到传送带控制和标签的精确贴附，整个过程需要精确的控制和高效的执行机构来完成。