铣床加工平面主要使用 G代码和 M代码编写的程序。G代码用于控制机床的运动轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能。以下是铣床加工平面时常用的一些G代码指令：
G00：
快速定位，用于快速移动刀具到目标位置。
G01：
线性插补，用于沿直线路径进行加工。
G02：
顺时针圆弧插补。
G03：
逆时针圆弧插补。
G17：
选择XY平面。
G18：
选择ZX平面。
G19：
选择YZ平面。
在编写铣平面程序时，还需要考虑以下因素：
确定加工的几何形状和尺寸：
首先要确定需要加工的平面的几何形状和尺寸，包括平面的长度、宽度、精度要求等。
选择合适的刀具：
根据加工平面的材质和几何形状，选择合适的刀具，如平铣刀、立铣刀、槽铣刀等。
确定加工路径和刀补：
根据加工平面的几何形状，确定刀具的加工路径，并合理设置切削速度和进给速度。
编写G代码：
在确定了加工路径后，需要编写相应的G代码，以实现机床的运动控制。
调试和优化程序：
编写完毕G代码后，需要进行调试和优化，以确保加工过程的稳定性和安全性。
通过合理设置和编写程序，可以实现精确、高效的平面铣削加工。建议在实际编程过程中，结合具体的工件和工艺要求，进行充分的模拟和优化，以达到最佳的加工效果。