加工轴通常使用的程序语言包括G代码和M代码。
G代码
G代码是一种用于控制数控加工机床的语言，可以指定加工轴的运动方式、位置、速度等参数。
常见的G代码包括：
G00（快速定位）
G01（直线插补）
G02（圆弧顺时针插补）
G03（圆弧逆时针插补）
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具、冷却液、润滑油等设备的开关和运行。
常见的M代码包括：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M05（主轴停止）
加工轴编程的步骤：
确定加工轴的运动方式和位置
根据具体的加工任务选择合适的G代码来实现加工轴的不同动作和运动轨迹。
辅助设备操作
如果需要辅助设备的操作，使用相应的M代码进行编程，例如控制冷却液泵、进给伺服系统等。
常用的编程软件：
CAD软件
用于设计和绘制轴类零件的几何形状，如AutoCAD、SolidWorks、Creo等。
CAM软件
用于将CAD模型转化为机器可识别的G代码，如Mastercam、PowerMill、Edgecam等。
CNC编程软件
用于编写和编辑CNC机床的控制程序，如Siemens NX、FANUC NC Guide、Heidenhain TNC等。
示例程序段：
```
G0 G54 G17 G40 G49 G90 G21 G28 G91 Z0.
T1 M6 S1000
M3 G43 H1 Z1.
M8
G0 X-10. Y-10. S5000
M3 Z5.
G1 Z-2.5
F100
X0. Y0. Z-2.5
G3 X10. Y0. I10. J0.
F500
G2 X10. Y10. I0. J10.
G1 X0. Y10.
```
这个程序段包含了G代码和M代码，用于控制机床的移动、主轴转速、冷却液等辅助设备的操作。
建议：
在实际编程过程中，建议先使用CAD软件进行设计和建模，然后通过CAM软件生成G代码，最后使用CNC编程软件进行进一步的编辑和优化。
选择合适的编程软件和工具，可以提高编程效率和加工质量。