加工盲孔通常使用的程序包括以下几种：
G81钻孔循环指令
G81是用于在工件上进行钻孔操作的指令，可以设置钻孔深度、进给速度和切削速度等参数，以实现对盲孔的加工。在使用G81指令时，需要注意设置好初始位置和刀具的位置，以确保准确的加工结果。还可以使用G98和G99指令来控制钻孔循环的返回方式，G98表示返回到初始平面，G99表示返回到R点。
G73/G83循环指令
G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工。这些指令适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔，通过设置循环次数和加工深度，可以提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工，从而提高加工效率。
坐标系变换和刀具半径补偿编程
在进行编程时，需要根据工件的形状、尺寸和加工要求综合考虑，设计出最优的编程方案。还需要进行坐标系变换和刀具半径补偿编程，以确保机床可以正确执行指令，得到理想的加工效果。
建议
选择合适的指令：根据盲孔的尺寸、深度和形状选择合适的加工指令，如G81用于钻孔，G73用于深孔加工，G02/G03用于圆弧插补等。
考虑切削参数：在编程过程中，需要仔细设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保加工质量和刀具寿命。
进行仿真和优化：在编写程序后，建议进行仿真和优化，以验证程序的正确性和提高加工效率。
通过以上步骤和技巧，可以实现高效、高精度的盲孔加工。