铣床铣凹槽的程序可以根据不同的加工需求和机床类型有所不同，但大致步骤如下：
准备工作
打开电源，启动铣床。
选择适合的刀具，并将刀具安装到铣床的主轴上。
根据需要铣的凹槽大小和深度，调整铣床的工作台位置，并确保工作台与铣床的机头位置匹配。
调整机头的角度，使机头倾斜一定的角度，以适应凹槽的斜度（如果需要）。
编程参数设置
根据凹槽的形状和深度，选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
开始加工
开始铣削，将铣床的工作台缓慢移动，使铣刀按照预设的路径铣削材料。
重复上述步骤，直到完成整个凹槽的铣削。
检查与调整
检查凹槽的深度和尺寸是否符合要求，如果需要调整，可以调整铣床的工作台位置或切削参数。
结束工作
完成凹槽铣削后，关闭铣床电源，并卸下刀具。
示例程序（手动编程）
```plaintext
T03M6 选择刀具3
G90 设定坐标系为工件坐标系
G54 设定工件坐标系原点
G40 取消刀具半径补偿
G43 设定刀具长度补偿
H3 设定工具长度
G00 刀具移动到起始位置
Z100 Z轴移动到100mm
M03 主轴正转
S2000 主轴转速设定为2000rpm
M08 冷却液开启
G00 刀具移动到X-10, Y11, Z5
G1Z-5 Z轴向下移动5mm
F500 进给速度设定为500mm/min
G1X58 X轴移动到58mm
F300 X轴进给速度设定为300mm/min
Y13 Y轴移动到13mm
X-10 X轴负向移动10mm
G0Z100 Z轴移动到100mm
T0M6 刀具回到初始位置
M9 主轴停止
M5 冷却液关闭
M30 程序结束
```
示例程序（使用宏程序）
```plaintext
T03M6 选择刀具3
G90 设定坐标系为工件坐标系
G54 设定工件坐标系原点
G40 取消刀具半径补偿
G43 设定刀具长度补偿
H3 设定工具长度
G00 刀具移动到起始位置
Z100 Z轴移动到100mm
M03 主轴正转
S2000 主轴转速设定为2000rpm
M08 冷却液开启
G00 刀具移动到X-10, Y12, Z5
G1Z-5 Z轴向下移动5mm
F500 进给速度设定为500mm/min
G1X58 X轴移动到58mm
F300 X轴进给速度设定为300mm/min
Y19 Y轴移动到19mm
X-10 X轴负向移动10mm
G40Y12 刀具半径补偿
G0Z100 Z轴移动到100mm
T0M6 刀具回到初始位置
M9 主轴停止
M5 冷却液关闭
M30 程序结束
```
注意事项
在编程前，务必确保理解工件的几何形状和加工要求。
根据实际情况选择合适的刀具和切削参数。
在加工过程中，注意观察加工情况，及时调整参数以保证加工质量。
使用宏程序可以提高加工效率和准确性，特别是在复杂凹槽加工中。
希望这些信息对你有所帮助。