铣床钻眼程序是指在铣床上进行加工时，通过编程来控制铣床进行工件打孔的一种程序。以下是铣床钻眼程序的一般步骤和要点：
划线
在钻孔前，首先要了解图样要求，并按照钻孔的基本标准要求，使用工具画出孔位置的中心线。
中心线要清楚准确，且越细越好。划完线后，要用游标卡尺或钢板尺进行测量。
划查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。
打样冲眼
划出相应的查验方格或查验圆后，应细心打样冲眼，先打一小点。
编程控制
铣床编程打孔程序通常包括确定打孔的位置、深度、大小等参数。
使用G代码和M代码进行控制，设置初始参数，例如刀具补偿、进给速率等。
确定工件和刀具的坐标系，使用G代码设置工件坐标系，使用G代码和H代码设置刀具的长度和半径补偿。
选择合适的刀具，并将其安装到数控铣床上。
通过G代码选择切削方式，例如顺铣、逆铣或插铣，并设定进给速率和切削深度。
使用特定的G代码和M代码进行钻孔加工，设置钻孔刀具的参数，例如钻孔深度和进给速率。
指定钻孔点的坐标和钻孔深度。
程序结束
在程序的末尾，使用M代码完成一些收尾工作，例如停止冷却液供给、卸载刀具等。
使用G代码和M代码设定回到初始位置或其他位置。
常用G代码指令
G00：快速移动指令，用于将刀具移动到指定位置。
G90：绝对坐标指令，用于指定绝对坐标系。
G91：增量坐标指令，用于指定增量坐标系。
G83：深度钻孔循环指令，用于指定钻孔的深度和进给方式。
G81：钻孔循环（中心钻），格式：G81XYZRF。
G82：带停顿的钻孔循环，格式：G82XYZRPFK。
G85：铰孔、扩孔，格式：G85X—Y—Z—R—F—。
通过以上步骤和要点，可以编制出适用于铣床的钻眼程序，确保加工的准确性和效率。