铣床圆弧加工通常使用G代码和M代码编程。以下是一些常用的G代码和它们的用途：
G02：
顺时针圆弧插补指令。格式为：G02 X终点Y终点I半径J半径。用于指定顺时针方向的圆弧插补。
G03：
逆时针圆弧插补指令。格式为：G03 X终点Y终点I半径J半径。用于指定逆时针方向的圆弧插补。
G1：
直线运动指令。用于控制刀具沿X、Y轴的直线移动。
G41：
刀具半径补偿指令（刀具半径向左补偿）。
G42：
刀具半径补偿指令（刀具半径向右补偿）。
G54：
设置工件坐标系。
G90：
设置绝对坐标系。
G91：
设置相对坐标系。
M3：
主轴正转指令。
M5：
主轴停止指令。
M6：
换刀指令。
S：
主轴转速指令，用于设置主轴的转速。
F：
进给速度指令，用于设置刀具的进给速度。
示例程序
```gcode
% O1234 （主程序号）
G90 G54 G17 G40 G49 G80 （设置绝对坐标系、工件坐标系、XY平面、取消刀具半径补偿、取消固定循环）
T1 M6 （选择刀具号并进行刀具换刀）
S2000 M3 （设置主轴转速，顺时针旋转）
G0 X100. Y50. （快速定位到起始点）
Z10. （设置Z轴坐标）
G1 G41 X150. Y100. D01 F500. （切削轮廓，以刀具左边缘为参考）
G3 X200. Y50. I25. J0. （以顺时针方向绘制圆弧，圆心坐标为（175,50））
G1 G40 X100. Y50. D01 （返回起始点）
Z0. （抬刀）
M5 （停止主轴）
M30 （程序结束）
```
建议
确定圆弧参数：
在编程前，需要确定圆弧的圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等信息。
选择合适的刀具：
通常使用球头铣刀或圆弧刀具来完成铣圆弧的加工。
刀具半径补偿：
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以确保刀具与圆弧保持适当的间距。
切削参数设置：
根据材料的硬度和切削条件，设置适当的切削速度和进给速度。
编程格式：
合理选择G代码指令和参数，确保加工过程的精确性和高效性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现铣床圆弧的精确加工。