数控精加工通常使用以下程序：
G代码：
G代码是数控加工中最常用的编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。它包括了一系列的指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）、刀具半径补偿（G41和G42）等。通过合理使用G代码，可以实现精确的加工操作。
M代码：
M代码用于定义机床的辅助功能和操作，例如主轴正转（M03）、主轴反转（M04）、主轴停止（M05）、冷却液开启和关闭（M08和M09）等。合理使用M代码可以提高加工效率和精度。
T代码：
T代码用于选择和切换刀具。通过T代码，可以选择合适的刀具进行加工操作，例如选择1号刀具（T01）或2号刀具（T02）。
F代码：
F代码用于定义进给速度。通过设置F代码，可以控制机床在加工过程中的进给速度，从而保证加工质量和效率。
S代码：
S代码用于定义主轴转速。通过设置S代码，可以控制机床主轴的转速，从而保证加工过程中的切削速度和刀具寿命。
CAM软件编程：
CAM（计算机辅助制造）软件可以根据用户提供的初始设定和工件CAD模型，自动生成切削路径和工艺参数，并生成相应的G代码。这种方式可以大大简化编程流程，提高编程效率和准确性。
CAD/CAM集成编程：
CAD/CAM集成编程是一种将CAD（计算机辅助设计）和CAM软件进行集成的编程方式。在CAD软件中设计好零件模型后，可以直接导入CAM软件，进行加工路径规划和G代码生成，从而简化了编程的流程。
自动编程系统：
一些先进的数控机床配备了自动编程系统，可以根据用户输入的加工参数和零件设计要求，自动生成适合的加工程序。这种方式省去了手动编程的过程，提高了编程的效率和准确性。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或自动编程系统。
熟练掌握G代码和M代码：了解和掌握G代码和M代码的基本语法和功能，以便能够编写和优化数控程序。
验证和修正程序：在编写完数控程序后，需要进行程序的验证和修正，确保程序的正确性和可靠性。