加工中心的起始程序通常包括以下内容：
程序号：
每个加工程序都需要一个唯一的程序号，用于识别和管理不同的加工任务。程序号可以是数字、字母或数字字母的组合。
坐标系设定：
包括设定工件坐标系（G54）和选择合适的坐标系（如绝对坐标G90或相对坐标G91）。
刀具编号：
指定使用的刀具编号（T01）。
主轴转速：
设置主轴的转速（S1000）。
安全起始代码：
如G21（设置为毫米制）和G90（绝对编程模式）。
初始位置：
快速定位到起始点（G00 X0 Y0 Z0）。
刀具长度补偿：
设置刀具长度补偿（G43 H01）。
其他初始化设置：
如选择工作模式、进给速度等。
一个简单的加工中心编程入门代码示例如下：
```plaintext
% O0001（程序号）
G90（绝对坐标）
G54（工件坐标系）
M06（换刀）
T01（刀具编号）
S1000（主轴转速）
加工准备：
G00 X0 Y0 Z0（快速定位到起始点）
G43 H01（刀具长度补偿）
M03（主轴正转）
加工操作：
G01 Z-10 F200（下刀进给）
X10 Y10（XY轴切削）
Z-20（Z轴切削）
X20 Y20（XY轴切削）
Z-30（Z轴切削）
加工结束：
G00 Z0（快速抬刀）
M05（主轴停止）
M30（程序结束）
```
这个示例展示了程序起始代码中包含的程序号、坐标系设定、刀具编号和主轴转速等信息。
建议在编写加工中心程序时，严格按照上述结构和内容进行，以确保程序的正确性和可执行性。