铣床对刀程序的主要目的是确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。对刀的准确性直接影响零件的加工精度。以下是一个基本的铣床对刀程序步骤：
准备工作
确保数控铣床处于停止状态，并将刀具安全固定在主轴上。
打开数控铣床控制系统，并进行系统初始化。
X轴和Y轴对刀
在X方向上，将刀具靠近工件的一侧，记下X坐标值，然后移动主轴到工件的另一侧，再次记下X坐标值，取这两个值的平均值，记录到G54中的X坐标上。
在Y方向上，重复上述步骤，记下Y坐标值，记录到G54中的Y坐标上。
Z轴对刀
使用Z轴设定器或试切法确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标。
通过观察铁屑或听切削声音的方法判定刀具是否接触到工件侧面，输入相应的对刀值到X或Y坐标中。
建立工件坐标系
根据对刀数据，建立工件坐标系，通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。
检验对刀
通过MDI方式输入指令（例如G54G90G00X0Y0Z100），使刀具以较慢的速度运行到指定位置，检验对刀的正确性。
保存参数
完成对刀后，根据需要进行参数保存，以便后续加工使用。
请注意，实际操作时应根据具体的机床型号、工件形状和加工要求进行调整。