食品工厂的配料程序通常包括以下步骤：
原料检查
配料操作人员从仓库领取原料时，检查原料的包装是否完好，标识是否清晰，包括原料名称、规格、批次号、保质期、供应商名称等信息。
核对原料的数量是否与领料单一致，如有差异，应及时与仓库管理人员沟通解决。
查看原料的检验合格证明，确保所使用的原料为经检验合格的产品。对于无检验合格证明或检验不合格的原料，不得用于配料操作。
设备检查与清洁
在配料操作前，操作人员应检查配料所用的设备（如秤、量杯、搅拌器等）是否处于正常工作状态。检查设备的计量准确性，可通过校准砝码或标准量具进行校验，如发现设备存在故障或计量偏差，应及时通知维修人员进行修理和校准。
对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、杂物以及上次配料操作残留的原料。对于与原料直接接触的设备部件，应采用适当的清洁方法和清洁剂进行清洗，确保设备清洁，防止交叉污染。
配料操作
根据产品配方要求，准确称量所需的各种原料。在称量过程中，应选择合适量程和精度的称量设备，确保称量误差在允许范围内。一般情况下，大宗原料的称量误差应控制在±[X]%以内，小剂量原料（如添加剂等）的称量误差应控制在±[X]%以内。
按照特定顺序将原料混合均匀，避免结块或分离。混合过程中应确保搅拌均匀，以达到产品所需的风味和口感。
质量控制
对配料后的中间产品或成品进行抽样检验，确保产品质量符合标准要求。配料过程中实时检查混合状态，确保均匀性。
控制配料过程的时间，避免原料变质。配料过程应在规定时间内完成，确保产品质量。
卫生与清洁
配料前应对操作台、地面、配料设备、配料用具等进行清洁和消毒。使用75%的酒精或其他清洁剂进行清洗，并确保设备清洁，防止交叉污染。
配料结束后，应对设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下一轮生产时不会受到上一批次产品的影响。
通过以上步骤，食品工厂可以确保配料过程的准确性和卫生性，从而保证最终产品的质量和安全。