钢筋优化配料程序主要包括以下几个步骤：
确认图纸与材料
确认设计图纸中钢筋的数量、直径、长度等信息，以及工程质量标准和相关规范。
对钢筋进行质量检查，包括钢筋的标识、化学成分、机械性能等方面，确保材料质量符合相关标准。
计算配料
根据设计图纸和相关规范，计算出每根钢筋的长度、数量和直径等信息，确定配料方案。
优化断料
钢筋料单出来以后，现场截料时优化，减少短料和度料。
根据统筹法和智能筛选优化技术，对料单中的钢筋进行全面整合，把度料减少到最低。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断数量多的后断数量少的，先断长料后断短料，尽量减少和缩短短钢筋头，以节约钢材。
有选择进料
根据料长和实际需求，选择合适的钢筋长度进行进料，避免不必要的浪费。
长短合理搭配
在钢筋加工制作过程中，同一种钢筋往往有多种下料尺寸，不能按下料单中的先后顺序下料，而应先截长料，所余钢筋有时与其他编号钢筋长度接近，可利用之反之就会浪费钢筋。
相加下料与混合下料
对于数量相近但长度不同的钢筋，可以采取相加下料的方法，减少短料的产生。
对于不同长度的钢筋，可以采取混合下料的方法，优化组合，减少浪费。
下料管理与废料利用
对下料完成的钢筋进行质量检查，包括长度、数量、直径等方面，确保下料质量符合相关标准。
将下料好的钢筋按照长度和直径等要求，整理成一定的捆扎方式，方便后续的加工和运输。
对于剩余的短料和废料，可以考虑进行焊接或其他方式再利用，减少材料浪费。
通过以上步骤，可以实现钢筋的优化配料，节约人工、机械和钢筋，同时保证工程质量。