数控矩形螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹的尺寸和参数
包括螺距（P）、螺纹深度（D）等。
使用G92指令设定坐标系原点
假设螺纹起点为（X0，Z0），则使用指令 `G92 X0 Z0` 定义坐标系原点。
使用G01指令进行直线插补
控制车床进行螺纹的切削。根据螺距P和螺纹深度D，计算出需要进行多少次螺纹切削，假设为N次。
计算每次切削的坐标位置
假设每次切削的进给量为F，则每次切削的X坐标增量为P/N，Z坐标增量为-D/N。
通过循环N次，依次进行切削
使用G01 X和Z指令控制车床按照计算得到的坐标增量进行切削。例如，第一次切削时，指令为 `G01 X（P/N） Z（-D/N）`，第二次切削时，指令为 `G01 X（2P/N） Z（-2D/N）`，依次类推。
示例程序
```plaintext
； 初始设置
G90 ； 设置绝对坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G54 ； 选择工件坐标系
； 定义切削参数
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100mm/分钟
； 定义切削路径和运动模式
G01 X0 Y0 ； 将刀具移动到起点
； 定义螺纹切削循环
M03 ； 启动主轴正转
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10 ； 使用G76指令定义螺纹切削循环
- P010106表示螺纹类型为内螺纹，直径为10mm，螺距为1mm，切削方向为顺时针
- Q100表示切削深度为100mm
- R0.1表示每次切削的径向进给量为0.1mm
- Z-10表示切削的总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向
； 停止主轴
M05 ； 停止主轴
； 将刀具移动到安全位置
G00 X0 Y0 ；
```
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具的路径控制和螺纹的深度、尺寸。
需要根据螺纹的螺距、角度和进给方式，确保螺纹加工的准确度和表面质量。
考虑刀具的进刀和退刀方式，避免产生切屑和提高加工效率。
通过数控设备进行加工调试，验证程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控矩形螺纹的编程。建议在实际应用中根据具体需求和机床特性进行调整和优化。