数控编程钻孔程序通常使用G代码和M代码的组合，以下是一个简单的示例程序，用于在零件上钻一个直径为5毫米的孔：
```gcode
； 设置单位为毫米
G21
； 定位到孔的位置
G0 X10 Y10 Z5
； 钻孔到深度10毫米
G1 Z-10 F50
； 提刀回到安全高度
G0 Z5
； 程序结束
M30
```
代码解释：
G21：
设置单位为毫米。
G0 X10 Y10 Z5：
快速移动到孔的位置（X10, Y10）。
G1 Z-10 F50：
以每分钟50毫米的速度向下钻孔至深度10毫米。
G0 Z5：
提刀回到安全高度（5毫米）。
M30：
程序结束。
其他常用的G代码和M代码：
G00：快速移动到目标位置。
G01：直线插补，按照设定的进给速度进行钻孔操作。
G02/G03：圆弧插补，用于钻孔过程中需要进行弧线移动的情况。
G82：固定循环钻孔，用于连续钻孔的情况，机床每完成一次钻孔后自动返回起始位置。
G83：深度循环钻孔，与G82类似，但在整个循环过程中不需要返回起始位置。
M03/M04：主轴启动/停止指令，用于控制主轴的转速。
M05：主轴停转指令，用于停止主轴的转动。
M06：刀具换位指令，用于在钻孔过程中更换刀具。
M08/M09：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的喷洒。
示例程序（深孔钻孔）：
```gcode
； 钻直径3.0深10的两个孔
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.
```
代码解释：
G0 X8. Z1. C0：
快速移动到第一个孔的起始位置（X8, Z1）。
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180.：
使用G83循环钻孔，每次钻深3毫米，退刀量0.2毫米，初始点增量180度。
注意事项：
在编写钻孔程序时，需要根据具体的加工要求和机床型号选择合适的G代码和M代码。
确保钻孔深度、进给速度和刀具参数设置正确，以避免钻头损坏或加工不合格。
在编程前，应仔细检查工程图纸或工件要求，确定钻孔的坐标位置和直径尺寸。
通过以上步骤和示例程序，您可以编写出适用于您特定需求的数控钻孔程序。