外圆钻孔程序的编程方法主要取决于所使用的数控系统（如UG、CNC等）和编程语言（如G代码、M代码等）。以下是一个基于UG软件的编程步骤示例：
打开或创建零件模型
打开现有的UG零件模型或创建一个新的零件模型。
进入加工模块
在UG界面中选择加工模块，准备进行编程。
设置加工环境
设置加工环境，包括单位、坐标系、工具库等。
选择钻孔类型并设置参数
选择合适的钻孔类型（如普通钻孔、深孔钻等）。
设置钻孔的直径、深度、进给速度、主轴转速等参数。
指定孔位
指定孔的位置，可以通过选择点、线、面或使用坐标输入来确定。
定义几何体和夹具
定义工件几何体和夹具，确保加工的准确性。
生成并预览刀具路径
根据设置的参数生成刀具路径，并通过可视化工具预览以确保正确性和合理性。
后处理为NC代码
将生成的刀具路径通过后处理器转换为机床可执行的NC代码。
验证并优化刀具路径
对生成的NC代码进行验证，确保无误，并进行优化以提高加工效率和质量。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码传输到机床的数控系统中，准备进行实际加工。
示例程序（基于UG）
```plaintext
O001 G17 G40 G80
N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0
T1；
M06；
G00 G90 G54 X0 Y0 Z0；
G43 H01 Z20 M13 S1000；
Z-42.；
G01 G42 D01 X-50. F400；
G02 I50.J0.；
G80；
```
注意事项
在编程过程中，需要确保所有参数（如直径、深度、进给速度等）与实际的加工要求相匹配。
在实际加工前，务必进行程序的调试和检验，以确保程序的正确性和安全性。
加工过程中要密切关注机床的运行状态，及时调整切削参数，以保证加工质量。
通过以上步骤和示例程序，可以完成外圆钻孔的编程工作。根据具体的加工需求和机床类型，可能需要进行适当的调整。