数控攻丝螺纹程序的编制主要依赖于特定的数控指令和参数设置。以下是针对不同数控系统和加工需求的攻丝螺纹程序编制方法：
G84攻丝循环指令
格式：`G84 X__Y__Z__R__F__`
参数说明：
`X` 和 `Y`：螺纹孔中心的坐标。
`Z`：螺纹孔底深度的坐标。
`R`：参考点平面的位置。
`F`：进给速度，通常为主轴转速和螺距的乘积。
G32单行程螺纹切削指令
格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
参数说明：
`X（U）` 和 `Z（W）`：螺纹终点坐标。
`F`：螺纹导程。
使用前需确定的参数包括螺纹导程、锥角、切入量和切除量等。
刚性攻丝
指令：`G98G84Z_R_Q_F_M29`
参数说明：
`G98`：每转进给。
`G84`：右旋攻螺纹。
`F`：螺距。
`M29`：表示刚性攻丝。
示例程序
攻制M8X1.25mm内螺纹，深度10mm，进给速度0.2mm/转，顺时针方向
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X0 Y0 Z-10 R0 F0.2 ； 攻丝循环，X和Y为螺纹孔中心坐标，Z为螺纹孔底深度，R为参考点平面位置，F为进给速度
N50 G00 X50 Y50 ； 快速回到攻丝起点位置
N60 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保主轴转速与进给速度匹配，避免刀具损坏。
根据工件材料和刀具类型调整切入量和切除量。
使用合适的刀具长度补偿，确保刀具在加工过程中不会碰撞工件。
对于复杂螺纹，可以考虑使用复合循环指令（如G76）以简化编程任务。
通过以上步骤和示例程序，可以根据具体的加工要求编制出合适的数控攻丝螺纹程序。