编写广数控循环程序通常需要遵循以下步骤：
确定加工对象和加工路径
明确加工的具体对象和所需的加工路径。
选择合适的刀具和设定切削参数。
编写数控程序
设定初始位置和加工参数。
设定切削路径，包括切削深度、切削速度等。
使用循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构（如FOR循环或WHILE循环）来重复执行加工操作。
例如，G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令，其格式为G71U（d）R（r）P（ns）Q（nf）E（e）F（f）S（s）T（t），其中各参数有特定的含义。
调试和验证程序
对编写的数控程序进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
加载和加工
将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行加工操作。
考虑安全性和稳定性
在编程过程中，需要考虑加工过程中的安全性和稳定性，确保加工过程顺利进行。
示例程序
```gcode
； 程序号
O1000
； 设置单位为毫米
G21
； 绝对编程模式
G17
； 选择XY平面
G0 X0 Y0
； 快速移动到起始点
T0101
； 选择主轴和刀具
M06
T01
； 换刀
S1500
M03
； 主轴转速1500转/分，顺时针旋转
G43 H01 Z15
； 刀具长度补偿激活并抬刀到安全高度
G81 R5 Z-10 F100
； 循环钻孔，R为退刀位置，Z为钻孔深度，F为进给率
X50
； 移动到第一个孔的位置
X100
； 移动到第二个孔的位置
X150
； 移动到第三个孔的位置
X250
； 移动到最后一个孔的位置
G80
； 取消循环模式
G0 Z100
； 抬刀到安全高度
M30
```
注意事项
编写数控循环程序需要根据具体的数控机床型号和加工要求进行调整。
程序中应包含必要的错误处理和检查，以确保程序的稳定性和可靠性。
在实际应用中，可能还需要考虑加工过程中的冷却、排屑等问题。
通过以上步骤和示例程序，可以初步掌握广数控循环程序的编程方法。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性，进行详细的程序编写和调试。