数控程序挑丝的编制方法如下：
确定螺纹参数
螺距：根据工件要求选择合适的螺距。
螺纹起点和终点坐标：确定螺纹的起始和结束位置。
切削深度：根据工件材料和机床性能设置合适的切削深度。
设置进给速度
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度，以确保加工效率和加工质量。
选择合适的刀具
根据螺纹规格选择合适的刀具，如普通刀具或专用螺纹刀具。
编程步骤
使用G代码（如G92、G76）定义螺纹的起点、终点、螺距和切削深度。
使用M代码控制主轴的启停和转速，以及切削液的开关。
使用T代码定义刀具的选择和刀具路径。
编程实例
例如，车M24×2长度为30mm外螺纹的程序：
```
T0101；
M3 S500
G0 X55. Z2.
G92 X58.7 Z-25. F2.
G28 G0 Z0.
```
另一个例子，使用G76指令挑丝编程：
```
G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff
```
其中，x为螺纹起点的X坐标，z为螺纹起点的Z坐标，p为螺纹的终点Z坐标，q为螺距，r为切削深度，f为进给速度。
编程检查
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控挑丝编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。