螺纹用子程序的编制方法如下：
确定工件坐标系
确定工件的起点和方向，这可以通过设置坐标系原点和坐标轴方向来实现。
设置螺旋参数
根据螺距要求，设置螺旋的半径、起点和终点，以及螺旋的方向（顺时针或逆时针）。
编写插补指令
根据螺旋参数，使用G代码（如G02和G03指令）来实现螺旋运动。
设置进给速度和切削速度
根据具体的加工要求，使用F指令设置进给速度。
编写子程序
子程序应包含螺纹加工的详细参数，如外径、内径、螺距、牙深、螺纹刀宽等。
子程序应使用相对坐标编程，并定义每次进刀和退刀的Z值增量。
调用子程序
在主程序中使用M98指令调用子程序，并指定子程序号和重复次数。
主程序与子程序的协调
主程序应负责调用子程序，并在子程序执行完毕后返回到主程序继续执行后续操作。
示例
子程序（G32）：
```
G0W-0.05； % Z方向每次增量进刀0.05mm
G32X8F10； % 开始螺纹加工，X向加工至X8，螺距为10mm
G0W5.5； % 螺纹加工至终点坐标时向Z正方向增量退刀5.5mm
X150； % X方向正向退刀至循环点
W-5.5； % Z方向增量进刀5.5mm
M99；% 子程序结束返回主程序
```
主程序：
```
M03 S300；% 主轴正转，每分钟300转
G0X250Z100； % 到换刀点调1号刀，主轴正转，300r/min，X150Z0.3M8
M98P1314L110；% 调用子程序1314，加工110次
G0X250Z100； % 螺纹加工结束退刀至换刀点
M30；% 程序结束复位并返回到程序头
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编制出螺纹用子程序。建议在实际应用中根据具体的机床和加工材料进行调整和优化。