在数控加工中，找到加工原点是至关重要的，因为它决定了加工的准确性和效率。以下是一些常见的方法来找到加工原点：
机械原点
机械原点是机床出厂时设定的，即开机后回零点的坐标。这个坐标是机床自身认定的原点，与编程原点不同。加工原点是在对刀后得到的工件坐标零点，通过编码器将机械原点转换为工件加工坐标系里的数值得到。
使用辅助工具
可以使用卡尺、刀尺等测量工具来找到物件的原点。通过测量物件上的特定点或边缘，确定原点的位置。
使用坐标系
数控机床上通常有坐标系线条的刻度，通过根据图纸上的坐标系信息，找到物件原点的位置。
使用角度计
如果物件形状复杂且边缘不规则，可以使用角度计来测量物件角度，并结合坐标系，确定原点的位置。
使用光学测量仪器
可以使用光学测量仪器，如光电尺、激光测距仪等，来精确测量物件的位置，从而确定原点。
使用数控机床的自动找边功能
现代数控机床通常配备了自动找边功能，可以通过扫描物件的边缘，自动定位原点。
使用百分表或离心式寻边器
对于几何形状为回转体的零件，可以使用百分表寻找程序原点，使主轴轴心线与工件轴心线同轴。对于矩形或回转体零件，可以使用离心式寻边器来进行程序原点的找正。
编程软件中的快捷键
在大多数编程软件和集成开发环境中，可以使用快捷键（如Ctrl + Home）将光标或视图定位到文档或代码的开头位置，即程序原点。
建议
选择合适的方法：根据零件的形状、精度要求和加工环境，选择最合适的方法来找到加工原点。
精确测量：使用高精度的测量工具，确保测量结果的准确性。
多次验证：在找到加工原点后，可以通过编程和加工验证原点的准确性，确保加工质量。
通过以上方法，可以有效地找到数控加工中的加工原点，从而提高加工的精度和效率。