在数控编程中，确定程序位置通常涉及以下几个步骤：
确定加工坐标系或编程坐标系的位置
在加工零件前，必须确定加工坐标系或编程坐标系的准确位置。这通常通过使用刀具的刃边或刃口来确定工件的边缘位置作为加工的零点，然后通过机床刻度盘或数字显示器的读数来确定工作坐标系的零点。
在数控机床的控制面板或编程软件中查找程序
对于广州数控928等数控机床，程序目录一般可以在数控机床的控制面板或电脑端的编程软件中找到。可以通过选择相应的加工程序类型和存储位置，来查找和管理已经编写好的程序。在控制面板中，可以通过打开程序管理界面或输入相应的程序号来查找目录。此外，根据不同的数控机床型号和厂家，程序目录的查找方式也可能略有不同，具体还需参考相应的使用手册或询问专业人员。
使用百分表或离心式寻边器找正程序原点
对于几何形状为回转体的零件，可以使用百分表寻找程序原点。具体方法包括将主轴降到工件上表面附件，调整工作台在X方向的坐标，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，从而完成X轴的找正。Y轴的找正方法类似。此外，还可以使用离心式寻边器进行程序原点的找正，适用于矩形或回转体零件。
确定Z0位置
Z0位置通常指的是工件坐标系中的原点位置，即工件表面与刀具轴线之间的距离为零的位置。确定Z0位置的方法包括通过测量或工程图纸确定工件表面的位置，通过机床的参考点或工件夹持装置确定刀具轴线的位置，然后调整刀具高度或工件夹持装置的位置，使刀具轴线与工件表面对齐。
查看数控系统的程序行程界面
CNC数控机床可以通过坐标显示器或数控系统操作面板上的程序行程界面来查看程序的行程。在MDI模式下可以输入程序代码，并在屏幕上显示出程序的行程和运动轨迹。同时，还可以通过程序编辑器对程序进行编辑和修改，并实时查看修改后的效果。
通过以上步骤，可以有效地找到数控程序的位置，并确保程序的正确执行。建议在实际操作中，仔细参考机床和编程软件的使用手册，并在必要时寻求专业人员的帮助。