数控外螺纹程序的编制通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的直径、螺距、螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）、螺纹的进给方向等。这些参数将直接影响到编程时的指令设置和加工结果。
选择加工工具
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的切削刀具，如螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
使用G代码和M代码编写数控程序。G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等。
示例程序：
```
G00 X2.0 Z-10.0
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
参数解释：
`X`： 起始点的X坐标
`Z`： 起始点的Z坐标
`I`： 余量（切入）
`J`： 余量（回退）
`K`： 余量（单程）
`P`： 螺纹的总切削量
`Q`： 切削每个螺纹的步数
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序分析
```
G00 X2.0 Z-10.0
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
`G00 X2.0 Z-10.0`：快速移动到起始点（2.0, -10.0）。
`G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30`：使用G76指令生成外螺纹，参数解释如下：
`X2.0`：螺纹的起始直径。
`Z-10.0`：螺纹的起始高度。
`I0.5`：切入余量。
`J0.1`：回退余量。
`K0.5`：单程余量。
`P20`：螺纹的总切削量。
`Q30`：切削每个螺纹的步数。
通过以上步骤和示例程序，可以编制出符合要求的数控外螺纹程序。实际编程时，需要根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式和参数设置。