编程方法：
轮廓编程
使用G01命令定义并切削出槽的轮廓。
使用G02/G03命令切削圆弧角或圆角。
旋转编程
使用G01命令切削出槽的轮廓。
通过轴向旋转来切削相邻的槽。
螺旋编程
使用G02/G03命令以螺旋形式切削槽，适用于切削长槽或大圆径的槽。
参数设置：
切削速度：根据工件材料和刀具材料选择合适的切削速度。
进给速度：影响切削效率和表面质量，需要根据机床和刀具性能进行调整。
切削深度：每次切削的深度，需要根据槽的宽度和所需精度设定。
常见编程命令：
G72/G73：
G72是向前铣槽，G73是向后铣槽，用于数控铣床，可以指定槽的起点、终点、宽度和深度。
G41/G42：
G41用于左侧补偿，G42用于右侧补偿，用于在铣内槽时进行刀具半径补偿。
I, J, K：
定义圆弧的半径和起始角度，通常与G02/G03命令结合使用，在槽的起点和终点之间创建一个圆弧路径。
M98：
子程序调用命令，用于将重复的程序段定义为子程序，并在需要时进行调用，以提高代码重用性。
建议：
在编程前，先了解机床和刀具的规格，选择合适的切削参数。
使用子程序可以简化复杂槽的加工过程，提高编程效率。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工情况调整编程参数，以达到最佳的加工效果。