编写往返切槽程序需要遵循以下步骤：
确定切槽的尺寸和形状
明确切槽的长度、宽度、深度以及位置等参数。这些参数应根据具体需求和设计要求进行确定。
选择合适的切削工具和切削参数
根据切槽的要求，选择合适的切削工具（如刀片类型、尺寸等）和切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
编写切削程序
使用G代码或M代码等数控编程语言来编写切槽程序。程序应包括控制切削运动的轨迹、速度、辅助功能（如冷却液喷射、刀具换刀等）。
示例G代码片段：
```
G75 R G75 X Z P Q F R
```
其中：
`G75`：循环切槽指令
`R`：每次循环退刀量
`X Z`：槽加工后的最后尺寸坐标
`P`：每次循环X向吃刀量
`Q`：每次循环Z向进刀量
`F`：切削速度
调试和优化程序
通过模拟运行或实际加工试验，检查切削轨迹是否正确、切削质量是否满足要求。
根据实际情况进行调整和优化，以提高切槽加工的质量和效率。
加载程序到数控机床并进行测试
将编写好的程序加载到数控机床中，并进行调试和测试。在测试过程中，可以根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
建议
选择合适的编程语言：根据实际需求选择合适的编程语言，如G代码、M代码、Python或Java等。
详细记录参数：在编写程序前，详细记录所有相关参数，确保程序的正确性和可重复性。
多次测试：在实际加工前，进行多次模拟和测试，以验证程序的有效性和可靠性。
通过以上步骤，可以编写出高效、精确的往返切槽程序，从而提高生产效率和加工质量。