手写铣面宏程序需要遵循一定的步骤和原则，以下是一个基本的手写宏程序示例，以UG软件为例：
宏指令的定义
根据具体的铣面加工要求，定义合适的宏指令，包括刀具的选择、加工路径的设定、进给速度的控制等。
宏指令的调用和重复使用
在编写宏程序时，可以使用循环、条件判断等语句，实现宏指令的调用和重复使用，以提高编程的效率。
程序的调试和优化
编写完成后，需要对宏程序进行调试和优化，确保程序能够正确地控制加工中心进行铣面加工。
```ug
!B0
!N0
定义系统变量
工件长度
工件宽度
刀具直径
刀具号
需铣削的深度
每刀深度
进给速度
初始化变量
刀具半径
T7 = 7 / 2
刀具长度补偿
H7 = 8 + 5
初始深度
Z8 = 0
当前深度
Z_current = 0
循环次数
count = 0
循环加工
WHILE Z_current < 9 DO
刀具移动到起始位置
G0 G90 X-[1/2+3/2+10.] Y-[2/2]
G43 Z100. H7
加工深度控制
IF Z_current + 8 <= 9 THEN
线性插补
N1 G1 Z8 F5000
N8 G1 X[1/2+5.] F17
更新当前深度
Z_current = Z_current + 8
更新进给量
11 = 11 + [3*19]
如果当前深度未到达设定深度，继续加工
IF Z_current < 9 THEN
G1 Y11 F17
G1 X-[1/2+5.] F17
更新当前深度
Z_current = Z_current + 8
ENDIF
ELSE
如果当前深度已经达到设定深度，退出循环
G0
ENDIF
更新循环次数
count = count + 1
ENDWHILE
结束程序
M30
```
注意事项：
变量定义：
确保所有使用的系统变量和宏变量都已正确定义。
条件判断：
根据加工要求，合理设置条件判断语句。
循环控制：
使用循环结构来实现多次加工。
刀具补偿：
注意刀具长度补偿（H7）的设置。
调试和优化：
在编写完成后，进行充分的调试和优化，确保程序的正确性和效率。
通过以上步骤和示例，你可以手写一个基本的铣面宏程序。根据具体的加工需求和机床特性，可以进一步调整和优化程序。